Ako vyriešiť trhliny na prírube po zváraní

1. Prečo je príruba po zváraní prasknutá

Pri výrobe kontajnerových zariadení sa pri zváraní príruby z nehrdzavejúcej ocele a valca vyskytnú trhliny v hrdle príruby, nie vo zvare.Čo sa deje?Prečo je taká situácia?Najprv analyzujme dôvody horúcich trhlín.

Horúce trhliny sú trhliny vznikajúce vo vysokoteplotnom štádiu počas procesu ochladzovania zvaru, hlavne vo zvarovom kove, a v malom množstve v oblasti blízkeho švu.Možno ju rozdeliť na kryštalizačné (tuhnúce) trhliny, skvapalňovacie trhliny a polygonálne trhliny.Kryštalické trhliny sú najbežnejším typom najmä vo zvaroch uhlíkových ocelí obsahujúcich viac prvkov nečistôt (S, P, Si a C), jednofázových austenitických nehrdzavejúcich ocelí, hliníka a jeho zliatin a iných zváraných konštrukcií.Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú ťahové napätie pri zváraní, eutektikum s nízkou teplotou tavenia (chemické zloženie zvarového kovu), stupeň prehriatia zvarového spoja (proces).

2. Ako sa vyhnúť horúcim trhlinám

Podľa fotografií má nehrdzavejúca oceľ 304 silnú plasticitu.Ak ide o kovanú prírubu, požiadavky na proces zvárania sú relatívne voľné a trhliny vo všeobecnosti nie sú spôsobené.Ak ide o odliatok, táto situácia je náchylná nastať.Ako sa teda v praxi vyhneme prasklinám na obrobku?Opatrenia na zníženie sklonu k praskaniu za tepla zahŕňajú:

1) Znížte obsah prvkov nečistôt ako S a P v materiáli.

2) Správne zvýšenie pomeru Mn/S môže nahradiť Fe eutektika Fe-FeS s nízkou teplotou topenia za vzniku MnS s teplotou topenia 1620 Co, čím sa zlepší odolnosť zvaru voči prasknutiu.

WC=0,10~0,12%, WMn=2,5% predtým, než to funguje

WC=0,13~0,20%, WMn=1,8% alebo menej sú účinné

WC=0,21~0,23%, rozsah priaznivého vplyvu WMn je užší.

3) Použite vhodné zváracie metódy a procesy na riadenie prívodu energie do vedenia a zníženie prehrievania zvaru.

4) Pridajte do zváracieho materiálu prvky Ti, Mo, Nb alebo vzácnych zemín, aby ste zabránili vzniku stĺpcových zŕn, zjemnili zrná a výrazne zlepšili výkon.