Ako zabrániť korózii ventilu

Elektrochemická korózia koroduje kovy v rôznych formách.Pôsobí nielen medzi dvoma kovmi, ale vytvára aj potenciálny rozdiel v dôsledku zlej rozpustnosti roztoku, zlej rozpustnosti kyslíka a malého rozdielu vo vnútornej štruktúre kovu, čo zhoršuje koróziu..Niektoré kovy samotné nie sú odolné voči korózii, ale po korózii dokážu vytvoriť veľmi dobrý ochranný film, teda pasivačný film, ktorý dokáže zabrániť korózii média.Je zrejmé, že na dosiahnutie účelu antikoróznej ochrany kovových ventilov je potrebné eliminovať elektrochemickú koróziu;druhou je eliminácia elektrochemickej korózie;pasívny film musí byť vytvorený na kovovom povrchu;treťou je použitie nekovových materiálov bez elektrochemickej korózie namiesto kovových materiálov.Nižšie je popísaných niekoľko antikoróznych metód.

1. Vyberte materiály odolné voči korózii podľa média

V časti "Voľba ventilu" sme uviedli vhodné médium pre bežné materiály ventilu, ide však len o všeobecný úvod.V skutočnej výrobe je korózia média veľmi komplikovaná, aj keď sa používa v médiu Materiál ventilu je rovnaký, koncentrácia, teplota a tlak média sú rôzne a korózia média na materiál je tiež odlišné.Keď sa teplota média zvýši o 10 °C, rýchlosť korózie sa zvýši asi 1 až 3 krát.Koncentrácia média má veľký vplyv na koróziu materiálov ventilov.Napríklad, keď je olovo v kyseline sírovej s malou koncentráciou, korózia je veľmi malá.Keď koncentrácia presiahne 96 %, korózia prudko stúpa.Naopak, uhlíková oceľ má najvážnejšiu koróziu, keď je koncentrácia kyseliny sírovej okolo 50% a keď sa koncentrácia zvýši na viac ako 6%, korózia prudko klesá.Napríklad hliník je veľmi korozívny v koncentrovanej kyseline dusičnej s koncentráciou viac ako 80%, ale je vážne korodovaný v stredných a nízkych koncentráciách kyseliny dusičnej.Hoci nehrdzavejúca oceľ má silnú odolnosť proti korózii voči zriedenej kyseline dusičnej, korózia sa zhoršuje vo viac ako 95 % koncentrovanej kyseline dusičnej.

Z vyššie uvedených príkladov je zrejmé, že správny výber materiálov ventilov by mal vychádzať zo špecifických podmienok, analyzovať rôzne faktory ovplyvňujúce koróziu a vyberať materiály podľa príslušných antikoróznych príručiek.

2.Používanie nekovových materiálov

Odolnosť proti nekovovej korózii je vynikajúca.Pokiaľ prevádzková teplota a tlak ventilu spĺňajú požiadavky nekovových materiálov, môže nielen vyriešiť problém s koróziou, ale aj ušetriť vzácne kovy.Teleso ventilu, veko, obloženie, tesniaca plocha atď. sú bežne vyrobené z nekovových materiálov.Pokiaľ ide o tesnenia, tesnenia sú vyrobené hlavne z nekovových materiálov.Obloženie ventilu je vyrobené z plastov, ako je polytetrafluóretylén a chlórovaný polyéter, ako aj z gumy, ako je prírodný kaučuk, neoprén a nitrilkaučuk, zatiaľ čo teleso ventilu a kryt ventilu sú zvyčajne vyrobené z liatiny a uhlíkovej ocele.Zabezpečuje nielen pevnosť ventilu, ale aj to, že ventil nie je skorodovaný.Škrtiaci ventil je tiež navrhnutý na základe vynikajúcej odolnosti proti korózii a vynikajúceho variabilného výkonu gumy.V dnešnej dobe je čoraz správnejšie používať nylon, PTFE a iné plasty, prírodný kaučuk a syntetický kaučuk na výrobu rôznych tesniacich plôch a tesniacich krúžkov, ktoré sa používajú na rôznych typoch ventilov.Tieto nekovové materiály používané ako tesniace plochy Materiál, nielen dobrá odolnosť proti korózii, ale aj dobrý tesniaci výkon, vhodný najmä na použitie v médiách s časticami.Samozrejme, ich pevnosť a tepelná odolnosť sú nízke, čo obmedzuje rozsah použitia.Vznik flexibilného grafitu priniesol nekovy do vysokoteplotnej oblasti, vyriešil dlhodobo ťažko riešiteľný problém tesnenia a netesnosti tesnenia a je dobrým vysokoteplotným mazivom.

3. Farba v spreji

Povlak je najpoužívanejšou antikoróznou metódou a je nepostrádateľným antikoróznym materiálom a identifikačnou značkou na výrobkoch ventilov.Povlaky sú tiež nekovové materiály.Zvyčajne sú vyrobené zo syntetickej živice, kaučukovej kaše, rastlinného oleja, rozpúšťadla atď., A pokrývajú kovový povrch, aby izolovali médium a atmosféru, aby sa dosiahli antikorózne účely.Nátery sa používajú hlavne v prostrediach, ktoré nie sú veľmi korozívne, ako je voda, slaná voda, morská voda a atmosféra.Vnútorná dutina ventilu je zvyčajne natretá antikoróznou farbou, aby sa zabránilo korózii ventilu vodou, vzduchom a inými médiami.Farba je zmiešaná s rôznymi farbami, aby reprezentovala materiály, ktoré Fahn používa.Ventil sa nastrieka farbou, spravidla raz za šesť mesiacov až jeden rok.

4. Pridajte inhibítor korózie

Pridanie malého množstva iných špeciálnych látok do korozívneho média a korozívnych látok môže výrazne spomaliť rýchlosť korózie kovu.Táto špeciálna látka sa nazýva inhibítor korózie.

Mechanizmus, ktorým inhibítor korózie riadi koróziu, spočíva v tom, že podporuje polarizáciu batérie.Inhibítory korózie sa používajú hlavne v médiách a plnivách.Pridanie inhibítora korózie do média môže spomaliť koróziu zariadení a ventilov.Napríklad chrómniklová nehrdzavejúca oceľ v bezkyslíkatej kyseline sírovej má široký rozsah rozpustnosti v kremanom stave a korózia je závažnejšia, ale pridáva sa malé množstvo síranu meďnatého alebo kyseliny dusičnej.Keď sa použije oxidant, nehrdzavejúca oceľ sa môže premeniť na pasívny stav a na povrchu sa vytvorí ochranný film, ktorý zabráni korózii média.Ak sa v kyseline chlorovodíkovej pridá malé množstvo oxidačného činidla, korózia titánu sa môže znížiť.Voda sa často používa ako tlakové testovacie médium na testovanie tlaku ventilov, čo ľahko spôsobuje koróziu ventilov.Pridaním malého množstva dusitanu sodného do vody môže voda zabrániť korózii ventilu.Azbestové tesnenie obsahuje chloridy, ktoré silne korodujú driek ventilu.Ak sa použije metóda premývania destilovanou vodou, môže sa znížiť obsah chloridov.Táto metóda je však ťažko realizovateľná a nedá sa všeobecne propagovať.Ester je vhodný pre špeciálne potreby.

Na ochranu drieku ventilu a zabránenie korózii azbestového tesnenia je driek ventilu naplnený inhibítorom korózie a obetným kovom v azbestovom tesnení.Inhibítor korózie sa skladá z dusitanu sodného a chrómanu sodného, ​​ktoré môžu vytvoriť pasivačný film na povrchu drieku ventilu, aby sa zlepšila odolnosť drieku ventilu proti korózii;rozpúšťadlo môže pomaly rozpúšťať inhibítor korózie a zohrávať mazaciu úlohu;v azbeste Zinkový prášok sa pridáva ako obetný kov.V skutočnosti je zinok tiež inhibítorom korózie.Najprv sa môže zlúčiť s chloridom v azbeste, takže kontakt medzi chloridom a kovom drieku ventilu sa značne zníži, aby sa dosiahol účel ochrany proti korózii.Ak sa do farby pridá inhibítor korózie, ako je červená červená a vápenatá olovnatá kyselina, nastriekanie na povrch ventilu môže zabrániť atmosférickej korózii.

5. Elektrochemická ochrana

Existujú dva typy elektrochemickej ochrany: anodická ochrana a katódová ochrana.Takzvaná anodická ochrana spočíva v použití ochranného kovu ako anódy na zavedenie externého jednosmerného prúdu na zvýšenie anódového potenciálu v kladnom smere.Keď sa zvýši na určitú hodnotu, na povrchu kovovej anódy sa vytvorí hustý ochranný film, ktorý je pasivačným filmom.Korózia kovových katód je drasticky znížená.Anodická ochrana je vhodná pre kovy, ktoré sa ľahko pasivujú.Takzvaná katódová ochrana znamená, že chránený kov sa používa ako katóda a na zníženie jeho potenciálu v negatívnom smere sa aplikuje jednosmerný prúd.Keď dosiahne určitú potenciálnu hodnotu, rýchlosť korózneho prúdu sa zníži a kov je chránený.Okrem toho môže katódová ochrana chrániť chránený kov pomocou kovu, ktorého elektródový potenciál je zápornejší ako potenciál chráneného kovu.Ak sa zinok používa na ochranu železa, zinok je skorodovaný a zinok sa nazýva obetný kov.Vo výrobnej praxi sa menej využíva anodická ochrana a viac katódová.Veľké ventily a dôležité ventily používajú túto metódu katódovej ochrany, čo je ekonomická, jednoduchá a účinná metóda.Zinok sa pridáva do azbestového plniva na ochranu drieku ventilu, čo tiež patrí k metóde katódovej ochrany.

6. Povrchová úprava kovov

Procesy povrchovej úpravy kovov sú lepšie ako spiace povlakovanie, penetrácia povrchu, oxidačná pasivácia povrchu atď. Jej účelom je zlepšiť koróznu odolnosť kovov a zlepšiť mechanickú energiu kovov.Ventily s povrchovou úpravou sú široko používané.

Spojovacia skrutka ventilu je zvyčajne galvanizovaná, chrómovaná a oxidovaná (modrá), aby sa zlepšila odolnosť voči atmosférickej a strednej korózii.Okrem vyššie uvedených spôsobov pre ostatné spojovacie prvky sa podľa situácie používajú aj povrchové úpravy ako fosfátovanie.

Tesniaca plocha a uzatváracie časti s malým kalibrom často využívajú povrchové procesy, ako je nitridácia a boronizácia, aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu.Ventilový kotúč vyrobený z 38CrMoAlA, nitridovaná vrstva je väčšia alebo rovná 0,4 mm.

Problém antikorózie drieku ventilu je problém, ktorému ľudia venujú pozornosť.Nazbierali sme bohaté výrobné skúsenosti.Procesy povrchovej úpravy, ako je nitridácia, boronizácia, chrómovanie a niklovanie, sa často používajú na zlepšenie odolnosti proti korózii, odolnosti proti korózii a odolnosti proti oderu.výkon pri zranení.Rôzne povrchové úpravy by mali byť vhodné pre rôzne materiály drieku ventilov a pracovné prostredie.Vreteno ventilu v kontakte s atmosférou, vodnou parou a azbestovým tesnením môže byť pokovované tvrdým chrómom a procesom plynovej nitridácie (nehrdzavejúca oceľ nie je vhodná pre proces iónovej nitridácie);V atmosfére sírovodíka je ventil galvanicky pokovovaný niklovým povlakom s vysokým obsahom fosforu, ktorý má lepší ochranný výkon;38CrMoAlA môže tiež odolávať korózii iónovou a plynovou nitridáciou, ale nie je vhodné použiť tvrdý chrómový povlak;2Cr13 môže odolávať korózii amoniaku po kalení a temperovaní.Uhlíková oceľ využívajúca nitridáciu plynom je odolná aj voči čpavkovej korózii, zatiaľ čo všetky fosforovo-niklové povlaky nie sú odolné voči čpavkovej korózii;po nitridácii plynu má materiál 38CrMoAlA vynikajúcu odolnosť proti korózii a komplexný výkon a používa sa pre mnohé drieky ventilov.

Telesá ventilov a ručné kolieska s malým priemerom sú tiež často pochrómované, aby sa zlepšila ich odolnosť proti korózii a ozdobil sa ventil.

7. Tepelný nástrek

Tepelné striekanie je typ procesného bloku na prípravu náterov a stalo sa jednou z nových technológií povrchovej ochrany materiálov.Ide o národný kľúčový propagačný projekt.Využíva zdroj tepla s vysokou hustotou energie (plameň spaľovania plynu, elektrický oblúk, plazmový oblúk, elektrické teplo, výbuch plynu atď.) na ohrev a tavenie kovových alebo nekovových materiálov a následne ich nastriekaním na vopred upravený základný povrch v forma atomizácie na vytvorenie sprejového povlaku.alebo súčasné zahriatie základného povrchu tak, aby sa povlak opäť natavil na povrch substrátu a vytvoril sa proces povrchového spevňovania vrstvy striekaného zvárania.Väčšina kovov a ich zliatin, keramických oxidov kovov, cermetových kompozitov a zlúčenín tvrdých kovov môže byť nanesená na kovové alebo nekovové substráty jednou alebo viacerými metódami tepelného striekania.

Tepelné striekanie môže zlepšiť jeho povrchovú odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči vysokej teplote a ďalšie vlastnosti a predĺžiť jeho životnosť.Tepelný nástrek so špeciálnymi funkciami má špeciálne vlastnosti ako tepelná izolácia, izolácia (alebo iná elektrina), brúsiteľné tesnenie, samomazné, tepelné žiarenie, elektromagnetické tienenie atď.;diely je možné opraviť žiarovým nástrekom.

8. Kontrolujte korozívne prostredie

Takzvané prostredie má dva široké zmysly a úzke zmysly.Široké prostredie sa vzťahuje na prostredie okolo miesta inštalácie ventilu a jeho vnútorného cirkulačného média;úzke zmyslové prostredie sa vzťahuje na podmienky v okolí miesta inštalácie ventilu.Väčšinu prostredí nemožno kontrolovať a výrobné procesy sa nedajú ľubovoľne meniť.Iba v prípade, že nespôsobí poškodenie produktu, procesu a pod., možno použiť spôsob kontroly prostredia, ako je dezoxidácia kotlovej vody, úprava hodnoty pH domácich alkálií v procese rafinácie a pod. z tohto hľadiska sú kontrolovaným koróznym prostredím aj vyššie uvedené pridávanie inhibítorov korózie, elektrochemická ochrana atď.

Atmosféra je plná prachu, vodných pár a dymu, najmä vo výrobnom prostredí, ako je dymový halogén, toxické plyny a jemný prášok emitovaný zo zariadení, ktoré v rôznej miere korodujú ventil.Prevádzkovatelia by mali pravidelne čistiť a preplachovať ventily a pravidelne dopĺňať palivo v súlade s predpismi v prevádzkových postupoch, čo sú účinné opatrenia na kontrolu environmentálnej korózie.Vreteno ventilu je inštalované s ochranným krytom, zemný ventil je inštalovaný v zemnej studni a povrch ventilu je striekaný farbou atď., To všetko sú metódy, ako zabrániť korózii ventilu v obsahu korozívnych látok.Zvýšená teplota okolia a znečistenie ovzdušia, najmä pri zariadeniach a ventiloch v uzavretom prostredí, urýchli ich koróziu.Otvorené dielne alebo vetracie a chladiace opatrenia by mali byť prijaté, pokiaľ je to možné, aby sa spomalila environmentálna korózia.

9. Zlepšite technológiu spracovania a štruktúru ventilov

Antikorózna ochrana ventilu je problém, ktorý sa berie do úvahy už od návrhu, ventilového produktu s rozumným konštrukčným návrhom a správnym procesným postupom.O tom, že má dobrý vplyv na spomalenie korózie ventilu, niet pochýb.