Chyby odlievacieho materiálu kovového ventilu – póry a pórovitosť pri zmršťovaní

V každom odliatku budú chyby.Existencia týchto chýb prinesie veľké skryté nebezpečenstvo pre vnútornú kvalitu odliatku.Veľkú záťaž pre výrobný proces prinesie aj oprava zvárania na odstránenie týchto defektov vo výrobnom procese..Najmä, keďže ventil je odliatok s tenkou škrupinou, ktorý je vystavený tlaku a teplote, je veľmi dôležitá kompaktnosť jeho vnútornej konštrukcie.Preto sa vnútorné chyby odliatkov stávajú rozhodujúcim faktorom ovplyvňujúcim kvalitu odliatkov.

Medzi vnútorné chyby odliatkov ventilov patria najmä póry, troskové inklúzie, pórovitosť zmršťovania a praskliny.

Tu predstavíme jednu z hlavných chýb ---- Póry a pórovitosť zmršťovania

(1) Póry:

Póry sú generované plynom, povrch otvoru je hladký a vytvára sa vo vnútri alebo blízko povrchu odliatku a tvar je väčšinou kruhový alebo oválny.

Hlavné zdroje plynu, ktoré vytvárajú póry, sú:

①Dusík a vodík rozpustené v kove sú obsiahnuté v kove počas tuhnutia odliatku a vytvárajú uzavretú kruhovú alebo oválnu vnútornú stenu s pórmi s kovovým leskom.

②Vlhkosť alebo prchavé látky v modelovacej hmote sa vplyvom zahrievania stanú plynmi a vytvoria póry s tmavohnedými vnútornými stenami.

③ Počas procesu odlievania kovu sa v dôsledku nestabilného prúdenia podieľa vzduch na tvorbe pórov.

Ako zabrániť defektom pórov:

①Pri tavení používajte čo najmenej alebo žiadne zhrdzavené kovové suroviny a pečte a sušte nástroje a naberačku.

②Roztavená oceľ by sa mala uvoľniť pri vysokej teplote a naliať pri nízkej teplote a roztavená oceľ by sa mala riadne upokojiť, aby sa uľahčilo vznášanie plynu.

③ Konštrukcia procesu nalievacej stúpačky by mala zvýšiť tlakovú výšku roztavenej ocele, aby sa predišlo pôsobeniu plynu, a vytvoriť umelú plynovú cestu pre primeraný výfuk.

④ Formovací materiál by mal kontrolovať obsah vody a tvorbu plynu, zvyšovať priepustnosť vzduchu a piesková forma a pieskové jadro by sa mali čo najviac piecť a sušiť.

(2) Zmršťovacia dutina (voľná):

Je to súvislá alebo nesúvislá kruhová alebo nepravidelná dutina (dutina) vo vnútri odliatku (najmä pri horúcom spoji), s drsným vnútorným povrchom a tmavšou farbou.Zrná sú hrubé, väčšinou dendrity a zhromažďujú sa na jednom alebo viacerých miestach a počas hydraulickej skúšky môže ľahko dôjsť k úniku.

Dôvod zmršťovacej dutiny (uvoľnenej):

objem sa zmenšuje, keď kov stuhne z kvapalného stavu do pevného.Zmršťovacia dutina oceľových odliatkov je v podstate spôsobená nesprávnou kontrolou procesu sekvenčného tuhnutia, čo môže byť spôsobené nesprávnym nastavením stúpačky, vysokou teplotou liatia roztavenej ocele a veľkým zmršťovaním kovu.

Metódy, ako zabrániť zmršťovacím dutinám (voľným):

①Vedecky navrhnite odlievací systém tak, aby roztavená oceľ mohla postupne stuhnúť a prvá stuhnutá časť by mala byť doplnená roztavenou oceľou.

②Správne a rozumne nastavte stúpačky, dotácie a interné a externé studené žehličky, aby ste zabezpečili postupné tuhnutie.

③Pri nalievaní roztavenej ocele nakoniec nalievanie z hornej časti stúpačky prispieva k zabezpečeniu teploty a prívodu roztavenej ocele a k zníženiu tvorby zmršťovacích otvorov.

④ Pokiaľ ide o rýchlosť liatia, nízkorýchlostné liatie je vhodnejšie pre postupné tuhnutie ako vysokorýchlostné liatie.

⑤ Teplota nalievania by nemala byť príliš vysoká.Roztavená oceľ sa uvoľňuje pri vysokej teplote a po sedácii sa odlieva, čo prispieva k zníženiu zmršťovacích dutín.