V každom odliatku budú chyby.Existencia týchto chýb prinesie veľké skryté nebezpečenstvo pre vnútornú kvalitu odliatku.Veľkú záťaž pre výrobný proces prinesie aj oprava zvárania na odstránenie týchto defektov vo výrobnom procese..Najmä, keďže ventil je odliatok s tenkou škrupinou, ktorý je vystavený tlaku a teplote, je veľmi dôležitá kompaktnosť jeho vnútornej konštrukcie.Preto sa vnútorné chyby odliatkov stávajú rozhodujúcim faktorom ovplyvňujúcim kvalitu odliatkov.
Medzi vnútorné chyby odliatkov ventilov patria najmä póry, troskové inklúzie, pórovitosť zmršťovania a praskliny.
Tu predstavíme jeden z hlavných defektov — troskové inklúzie a trhliny
(1) Zahrnutie piesku (troska):
Piesková inklúzia (troska), bežne známa ako trachóm, je nesúvislý kruhový alebo nepravidelný otvor vo vnútri odliatku.Otvor je zmiešaný s formovacím pieskom alebo oceľovou troskou a veľkosť je nepravidelná.Zhromaždené na jednom alebo viacerých miestach, často v hornej časti.
Príčiny inklúzie piesku (trosky):
Inklúzia trosky sa vytvára v dôsledku diskrétnej oceľovej trosky vstupujúcej do odliatku s roztavenou oceľou počas procesu tavenia alebo odlievania roztavenej ocele.Inklúzia piesku je spôsobená nedostatočnou kompaktnosťou dutiny pri formovaní.Keď sa roztavená oceľ naleje do dutiny, formovací piesok sa vymyje roztavenou oceľou a dostane sa do vnútra odliatku.Okrem toho nesprávna prevádzka pri opravách a zatváraní boxu a fenomén straty piesku je tiež príčinou vkladania piesku.
Metódy, ako zabrániť inklúzii piesku (trosky):
①Keď sa taví roztavená oceľ, výfukové plyny a troska by sa mali odsať čo najdôkladnejšie.Po uvoľnení roztavenej ocele by sa mala v panve upokojiť, čo prispieva k plávaniu oceľovej trosky.
② Vrecko na nalievanie roztavenej ocele by sa nemalo čo najviac prevracať, ale vrecko na čajník alebo spodné vrecko na nalievanie, aby sa zabránilo vniknutiu trosky na hornej časti roztavenej ocele do dutiny odlievania pozdĺž roztavenej ocele. .
③ Opatrenia na liatie trosky by sa mali vykonať, keď sa nalieva roztavená oceľ, aby sa minimalizovalo, že oceľová troska vstupuje do dutiny s roztavenou oceľou.
④Aby sa znížila možnosť začlenenia piesku, zaistite kompaktnosť pieskovej formy pri formovaní, dávajte pozor, aby ste pri oprave formy nespadli piesok a pred zatvorením škatule vyfúknite dutinu formy.
(2) Trhliny:
Väčšina trhlín v odliatkoch sú horúce trhliny s nepravidelnými tvarmi, prenikajúce alebo neprenikajúce, súvislé alebo prerušované a kov v mieste trhliny je tmavý alebo má povrchovú oxidáciu.
Existujú dva dôvody vzniku trhlín: vysoké teplotné napätie a deformácia tekutého filmu.
Vysokoteplotné napätie je napätie vytvorené zmršťovaním a deformáciou roztavenej ocele pri vysokej teplote.Keď napätie prekročí hranicu pevnosti alebo plastickej deformácie kovu pri tejto teplote, vzniknú trhliny.Deformácia tekutého filmu je tvorba tekutého filmu medzi zrnami roztavenej ocele počas tuhnutia a kryštalizácie.S postupom tuhnutia a kryštalizácie sa tekutý film deformuje.Keď veľkosť deformácie a rýchlosť deformácie prekročia určitú hranicu, vznikajú trhliny.Teplotný rozsah tvorby trhlín za tepla je asi 1200-1450 °C.
Faktory, ktoré spôsobujú praskliny:
① Prvky S a P v oceli sú škodlivé faktory, ktoré spôsobujú praskliny.Ich eutektikum so železom znižuje pevnosť a plasticitu liatej ocele pri vysokej teplote, čo má za následok praskliny.
②Inklúzia a segregácia trosky v oceli zvyšuje koncentráciu napätia, čím zvyšuje tendenciu k praskaniu za tepla.
③ Čím väčší je koeficient lineárneho zmršťovania triedy ocele, tým väčšia je tendencia tepelného praskania.
④Čím väčšia je tepelná vodivosť ocele, tým väčšie je povrchové napätie, tým lepšie sú mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách a tým menšia je tendencia tepelného praskania.
⑤ Konštrukčný dizajn odliatku nie je dobrý z hľadiska výroby.Napríklad zaoblenie je príliš malé, rozdiel v hrúbke steny je príliš veľký a koncentrácia napätia je vážna, čo spôsobí praskliny.
⑥ Kompaktnosť pieskovej formy je príliš vysoká a slabé prehĺbenie jadra bráni zmršťovaniu odliatku a zvyšuje tendenciu k vzniku trhlín.
⑦ Iné, ako napríklad nesprávne usporiadanie nalievacích stúpačiek, príliš vysoká rýchlosť chladenia odliatkov, nadmerné namáhanie spôsobené rezaním nalievacích stúpačiek a tepelné spracovanie tiež ovplyvňujú tvorbu trhlín.
Vzhľadom na príčiny a ovplyvňujúce faktory vyššie uvedených trhlín je možné prijať zodpovedajúce opatrenia na zníženie a zabránenie výskytu defektov trhlín.
Na základe vyššie uvedenej analýzy príčin chýb odliatkov, zistení existujúcich problémov a prijatia zodpovedajúcich opatrení na zlepšenie možno nájsť spôsob riešenia chýb odliatku, ktorý je prospešný pre zlepšenie kvality odliatku.
Čas odoslania: 11. august 2022